滑接(jie)線及軟電(dian)纜安(an)裝工(gong)藝標準
1 范圍
本工藝標準適用于0.4kV 以下、一般的橋式、門式起重機、電葫蘆的滑接線及軟電纜的安裝工程。
2 施工準備
2.1 設備(bei)及材料要求(qiu)：
2.1.1 各(ge)種型鋼(gang)、輔助母線(xian)應符合設計要求，并有(you)出廠合格證。
2.1.2 軟電纜，絕緣瓷瓶(ping)必(bi)須有出廠合格證。規格、型號(hao)應符合設計要求。
2.1.3 各種螺栓、墊圈應符(fu)合(he)國家標準的熱鍍鋅(xin)制品。
2.1.4 其它材(cai)料，如焊條(tiao)應(ying)與焊件材(cai)質相符。防腐油漆(qi)、標志色漆(qi)應(ying)有出廠合格證。
2.2 主要(yao)機(ji)具：
2.2.1 主要機(ji)具：工作臺(tai)、臺(tai)虎鉗、管子壓力，鋼(gang)鋸(ju)、無(wu)齒鋸(ju)、榔頭、調直器，電錘、臺(tai)式電鉆、臺(tai)式砂(sha)輪、汽焊(han)工具、電焊(han)機(ji)、銼(cuo)刀、緊線(xian)器、手提砂(sha)輪。
2.2.2 測量器具(ju)：水準(zhun)儀、水平尺(chi)、鋼卷尺(chi)、鋼直尺(chi)。
2.3 作業條件：
2.3.1 施工圖紙、產品說明(ming)書齊(qi)全，材料(liao)及附件(jian)已(yi)到貨。其(qi)規格、型號符合設計及產品技術文(wen)件(jian)的規定。
2.3.2 滑接線安裝所需要的(de)預留孔，預埋鐵件(jian)(jian)位置、尺寸(cun)。標高(gao)符合(he)設計及(ji)產品技(ji)術(shu)文件(jian)(jian)的(de)規定。
2.3.3 滑接(jie)線(xian)、軟電纜安裝部位的建筑(zhu)裝飾工(gong)(gong)程(cheng)、通風工(gong)(gong)程(cheng)、暖(nuan)衛工(gong)(gong)程(cheng)的有關項目全部結(jie)束。
2.3.4 起重機的(de)運行軌道全部安裝結束(shu)。妨礙施工(gong)的(de)架子(zi)全部拆除。
2.3.5 滑接線及軟電纜安裝需用的架子，搭設應符合安全規程的規定。
2.3.6 材料及附(fu)件應有(you)存放及加工的安全地點(dian)。
3 操作(zuo)工藝
3.1 工藝(yi)流(liu)程：
材(cai)料及(ji)附件檢查 → 滑(hua)接線(xian)測量(liang)定位 → 瓷瓶螺栓的安裝(zhuang) → 支(zhi)架的加工和安裝(zhuang) → 滑(hua)接線(xian)加工及(ji)安裝(zhuang) → 軟(ruan)電纜滑(hua)道(dao)及(ji)軟(ruan)電纜安裝(zhuang) → 信號燈安裝(zhuang) → 滑(hua)接器安裝(zhuang)→ 試運行交驗
3.2 材(cai)料及附件檢驗(yan)：
3.2.1 材料及(ji)附件檢驗(yan)應由施工員組織施工班組會(hui)同建設(she)(she)單位按設(she)(she)計圖紙和(he)起重機的技術文(wen)件規定進行核查(cha)和(he)檢驗(yan)。
3.2.2 材料及(ji)附件的檢(jian)驗應包括(kuo)：
3.2.2.1 檢查(cha)材(cai)料及(ji)附(fu)件的規(gui)(gui)格、品種(zhong)、數量應完全(quan)符合設(she)計和起重(zhong)機技術文(wen)件的規(gui)(gui)定(ding)。
3.2.2.2 軟電(dian)纜及(ji)附件應有(you)帶長(chang)城標志的(de)合格(ge)證。其(qi)規(gui)格(ge)應符(fu)合設計(ji)規(gui)定。
3.2.2.3 絕緣瓷瓶沒有壞損及裂(lie)紋。
3.3 滑接(jie)線的測量定位(wei)：
3.3.1 測量滑(hua)接(jie)線最(zui)底點。離地平(ping)面的距離不得少于3.5m，在(zai)汽(qi)車通道處不得少于6m。
3.3.2 清接(jie)線離(li)其(qi)它設(she)備，管道(dao)的距離(li)不(bu)少于(yu)1.5m。滑接(jie)線距易燃氣體(ti)、液體(ti)管道(dao)的距離(li)不(bu)應少于(yu)3m。與一(yi)般管道(dao)距離(li)不(bu)得小于(yu)1m。
3.3.3 測量每個支架(jia)的(de)(de)位置(一般裝置在吊車梁的(de)(de)預(yu)留(liu)孔或焊(han)在起重機移動的(de)(de)鋼梁上)，每個支架(jia)安(an)裝的(de)(de)水平標(biao)高，并用色筆(bi)準確標(biao)注。
3.3.4 支架安裝位(wei)置(zhi)應(ying)與建筑結構相對(dui)稱。終端(duan)支架距離滑(hua)(hua)接(jie)線末端(duan)不(bu)應(ying)大于800mm。當起(qi)重機(ji)在終端(duan)位(wei)置(zhi)時，滑(hua)(hua)接(jie)器距離滑(hua)(hua)接(jie)線末端(duan)不(bu)應(ying)少(shao)于200mm。
3.3.5 不(bu)得在建筑物的(de)伸縮縫和起重機的(de)軌道(dao)梁接(jie)頭處安裝支(zhi)架(jia)。
3.4 瓷(ci)瓶螺栓的安裝(zhuang)：
3.4.1 瓷瓶(ping)通常(chang)用8000(13600)型無軌電車絕緣瓷瓶(ping)。安裝于室外或潮濕場(chang)所(suo)應用戶外式絕緣瓷瓶(ping)。捻注前后測(ce)量絕緣電阻。
3.4.2 瓷(ci)瓶螺栓捻注工藝：
3.4.2.1 將(jiang)螺(luo)栓上(shang)的油污及瓷(ci)瓶擦(ca)凈。用425號及其以上(shang)水泥、石膏、石棉、細砂、水配制填(tian)料。
3.4.2.2 用重量比水泥∶細砂=1∶1攪(jiao)拌(ban)均勻后(hou)加入0.5%的石膏，邊加水邊攪(jiao)拌(ban)。用手抓能結團為宜。填實，填平，常溫養護三日后(hou)安(an)裝。
3.4.2.3 將石棉(mian)(mian)搗碎用(yong)(yong)(重量比(bi))水(shui)(shui)泥三(san)份，石棉(mian)(mian)一份與水(shui)(shui)泥攪拌均勻后，邊噴(pen)水(shui)(shui)邊攪拌均勻，水(shui)(shui)分不宜太多，用(yong)(yong)手(shou)捻能結團，但(dan)不粘(zhan)手(shou)為(wei)宜。邊填邊用(yong)(yong)平(ping)口(kou)鑿捻堅實，填滿但(dan)不得高出瓷瓶(ping)平(ping)面，抹(mo)平(ping)灑(sa)水(shui)(shui)，干固后進行安裝。
3.4.3 瓷(ci)瓶安裝(zhuang)：安裝(zhuang)前應(ying)(ying)用500V搖表，搖測絕緣電阻應(ying)(ying)符(fu)合要求(qiu)。
3.5 支架(jia)的加(jia)工和安裝：
3.5.1 支架加工：
3.5.1.1 應按(an)選(xuan)好的型號(hao)加工，斷料應用鋸，不(bu)宜(yi)用汽焊均割。斷料長度誤差不(bu)應大(da)于5mm。
3.5.1.2 型鋼(gang)支架鉆(zhan)孔，應用電鉆(zhan)或沖床(chuang)沖孔，不(bu)宜用汽焊割孔，孔徑(jing)不(bu)應大于(yu)螺栓直(zhi)徑(jing)1.5mm。
3.5.1.3 型鋼支架焊(han)(han)接(jie)應在平板胎具(ju)上焊(han)(han)接(jie)，焊(han)(han)接(jie)牢固，焊(han)(han)縫平整(zheng)，高出焊(han)(han)面1.5～3mm。無(wu)夾渣(zha)，無(wu)氣孔(kong)，焊(han)(han)渣(zha)打凈，焊(han)(han)后無(wu)扭曲。
3.5.1.4 型鋼架(jia)加工(gong)制成(cheng)后，應(ying)除銹和刷(shua)防腐油(you)(you)漆(qi)及(ji)色(se)(se)漆(qi)，劇油(you)(you)漆(qi)應(ying)均勻(yun)，色(se)(se)澤光(guang)滑無(wu)遺漏。
3.5.2 支(zhi)架(jia)安裝：
3.5.2.1 型鋼支(zhi)架安裝應(ying)按已測量(liang)的位置和型號安裝。
3.5.2.2 型鋼(gang)支(zhi)架安裝(zhuang)在混凝土梁和起(qi)重(zhong)機鋼(gang)梁上，按圖2-56安裝(zhuang)牢固。水平誤差不(bu)(bu)大(da)(da)(da)于1mm。水平總誤差不(bu)(bu)大(da)(da)(da)于10mm，垂直誤差不(bu)(bu)大(da)(da)(da)于2/1000。
3.5.2.3 圓(yuan)鋼滑接線(xian)支架和軟電纜滑道(dao)支架在墻上安裝牢固。
3.6 滑接線的加工及(ji)安裝如設計無規(gui)定時，可按以(yi)下要求進行：
3.6.1 滑接線的加工：
3.6.1.1 型鋼滑接線在(zai)斷料(liao)前應用調(diao)直(zhi)器調(diao)直(zhi)。單根全長不直(zhi)度不應大于(yu)2mm。不得有扭(niu)曲現(xian)象(xiang)。
3.6.1.2 角(jiao)鋼，槽鋼斷頭應(ying)斷齊，端頭應(ying)平(ping)整光滑。
3.6.1.3 型鋼滑(hua)接(jie)(jie)線(xian)連接(jie)(jie)應用與滑(hua)接(jie)(jie)線(xian)相同截面(mian)的托(tuo)板(ban)襯在滑(hua)接(jie)(jie)線(xian)內面(mian)，用電焊(han)(han)焊(han)(han)三個(ge)邊。焊(han)(han)縫應飽滿(man)、平整(zheng)，無咬肉、汽(qi)孔及夾渣。焊(han)(han)后無變型。
3.6.1.4 圓鋼滑接(jie)線不宜在(zai)中間接(jie)頭(tou)。若(ruo)需要接(jie)頭(tou)時，應(ying)由設計(ji)認(ren)可(ke)，并提出質量要求(qiu)。
3.6.2 滑接線安裝：
3.6.2.1 滑接線在一(yi)般場所(suo)安裝(zhuang)按(an)圖(tu)2-55(a)安裝(zhuang)。在多灰塵(chen)及易結(jie)冰的場所(suo)按(an)圖(tu)2-55(b)安裝(zhuang)。安裝(zhuang)應牢固。
3.6.2.2 滑接線(xian)(xian)安裝應(ying)(ying)平直，滑接線(xian)(xian)中心(xin)線(xian)(xian)與起重機(ji)移動軌道(dao)中心(xin)線(xian)(xian)平行誤(wu)差不(bu)大于10mm。滑觸(chu)面應(ying)(ying)磨光，不(bu)得有凹坑及毛刺。懸吊滑接線(xian)(xian)的弛度相互偏差值少于20mm。
3.6.2.3 滑接(jie)線長度超過(guo)50m應加補償裝(zhuang)置(zhi)(圖2-59)，連(lian)接(jie)應牢固。
3.6.2.4 滑接線經過結構伸縮(suo)縫處(chu)，在伸縮(suo)縫兩側應加支(zhi)架。支(zhi)架距離伸縮(suo)縫不大于(yu)150mm。在滑接線的分段變形縫、檢修處(chu)應留有(you)10～20mm的間隙。
3.6.2.5 輔(fu)助(zhu)線一般沿滑接(jie)(jie)(jie)線敷設。應(ying)(ying)不大于12m與滑接(jie)(jie)(jie)線連(lian)(lian)接(jie)(jie)(jie)一次。型(xing)鋼連(lian)(lian)接(jie)(jie)(jie)處(chu)應(ying)(ying)搪錫，連(lian)(lian)接(jie)(jie)(jie)螺栓按母線連(lian)(lian)接(jie)(jie)(jie)的(de)規定(ding)配置，連(lian)(lian)接(jie)(jie)(jie)應(ying)(ying)緊密。
3.6.2.6 電源(yuan)線(xian)與滑接線(xian)的連接見圖2-60，連接應緊密。
3.6.2.7 滑(hua)(hua)接線除滑(hua)(hua)觸面外，應(ying)先刷防(fang)腐(fu)漆，要刷均勻(yun)無漏刷。待防(fang)腐(fu)漆干后。再按下列規定刷色漆。刷漆應(ying)均勻(yun)，色澤光滑(hua)(hua)，色標正確。
a 上(shang)下排列的滑(hua)接線(xian)，由上(shang)向下A (黃) 、B (綠) 、C (紅) 。
b 水(shui)平排列(lie)的滑(hua)接(jie)線(xian)，由內向外A (黃) 、B (綠) 、C (紅)。
3.7 軟電(dian)纜滑道及軟電(dian)纜安裝(zhuang);應(ying)按(an)設計和起重(zhong)機(ji)技術文件規定進行安裝(zhuang)。無規定時可按(an)下列要求安裝(zhuang)：
3.7.1 軟(ruan)電纜(lan)滑道安裝(zhuang)：
3.7.1.1 滑道的規(gui)格、材(cai)質應(ying)根據起(qi)重機的移動距離長(chang)度，以及電(dian)纜的規(gui)格和重量選定。但圓鋼(gang)直徑(jing)不得少于(yu)4mm。鋼(gang)絲繩直徑(jing)不得少于(yu)6mm。
3.7.1.2 滑(hua)道支架及固(gu)定件、緊固(gu)和調整件按圖2-61加工和配置。固(gu)定牢固(gu)、弛(chi)度(du)適當(dang)。調整螺栓可調長度(du)大于200mm。
3.7.1.3 支(zhi)架在起重機(ji)軌(gui)道(dao)上焊接牢固(gu)。不(bu)得咬肉(rou)及損傷軌(gui)道(dao)。用螺(luo)栓固(gu)定支(zhi)架時，每(mei)個(ge)支(zhi)架不(bu)應(ying)少于兩(liang)條螺(luo)栓。應(ying)有防松措施(shi)，固(gu)定牢固(gu)。
3.7.2 軟電纜安裝：
3.7.2.1 軟(ruan)電纜的(de)移(yi)(yi)動長(chang)度(du)，應比起重機的(de)移(yi)(yi)動距離長(chang)15%～20%。[滑觸線網www.huachuxian.com]移(yi)(yi)動長(chang)度(du)大于20m時，應加牽(qian)引繩，索引繩長(chang)度(du)不(bu)得大于移(yi)(yi)動電纜長(chang)度(du)。索引繩宜(yi)用尼龍繩和軟(ruan)鋼(gang)絲繩。
3.7.2.2 軟電(dian)(dian)纜(lan)兩端應分別用卡子與(yu)起重機和滑(hua)道(dao)可(ke)靠(kao)的(de)卡固(gu)。電(dian)(dian)纜(lan)不得有扭(niu)絞，電(dian)(dian)纜(lan)的(de)滑(hua)動吊卡卡固(gu)距離(li)均勻(yun)、卡固(gu)牢固(gu)，不損傷(shang)電(dian)(dian)纜(lan)。
3.7.2.3 電(dian)纜(lan)卷(juan)筒應(ying)符合設計要求(qiu)，固(gu)定牢固(gu)。電(dian)纜(lan)的長(chang)度和(he)重砣(tuo)的行程(cheng)相(xiang)適應(ying)，放纜(lan)和(he)收纜(lan)拉力一致，起重機到終端(duan)位置(zhi)時，電(dian)纜(lan)應(ying)有余量(liang)。
3.8 指示燈(deng)的安裝應牢固。
3.9 滑接觸器應按產(chan)品規定，安裝(zhuang)牢(lao)固，沿滑接線(xian)滑觸可(ke)靠(kao)。在任何位置滑觸器的中心線(xian)不應越出滑接線(xian)的邊緣。
3.10 試(shi)運(yun)行交驗：
3.10.1 滑接(jie)線及(ji)軟電線安裝完(wan)畢后，檢查和清掃干凈，用(yong)搖(yao)(yao)表搖(yao)(yao)測相(xiang)間(jian)、及(ji)相(xiang)對(dui)地(di)的(de)絕緣電阻，電阻值應大于0.5MΩ。并作記錄。
3.10.2 檢(jian)測符合要求送電空載運行。檢(jian)查無異常現(xian)象(xiang)后，再帶負荷運行，滑觸器(qi)在運行中(zhong)與滑接(jie)線(xian)全程(cheng)滑接(jie)平滑，無較大火花(hua)和異常現(xian)象(xiang)后，交建設單位使(shi)用。
3.10.3 驗(yan)收時應提(ti)交(jiao)以下資(zi)料(liao)：
3.10.3.1 交工驗收單，變更洽商記錄、產品合(he)格證(zheng)和技(ji)術文件(jian)。
3.10.3.2 安(an)裝記錄(lu)、測試(shi)及試(shi)運行記錄(lu)。
4 質量標準
4.1 保(bao)證項目：
4.1.1 滑(hua)接線和軟(ruan)電(dian)纜的相(xiang)(xiang)間，各相(xiang)(xiang)對(dui)地間的絕緣電(dian)阻(zu)值(zhi)必須大于(yu)0.5MΩ。
檢驗方法(fa)：用(yong)搖表測試，或(huo)檢查測試記(ji)錄(lu)。
4.1.2 滑(hua)(hua)接線的中(zhong)心(xin)線與起重機(ji)軌道的實際中(zhong)心(xin)線距離和同一(yi)條滑(hua)(hua)接線各支架間的水平或垂直距離必須保(bao)持一(yi)致(zhi)，其偏差值不(bu)(bu)應大(da)于1/1000，最大(da)不(bu)(bu)應大(da)于10mm。
檢驗方法(fa)：實測或檢查安(an)裝記錄。
4.1.3 滑接線在絕緣子上(shang)固定(ding)可靠(kao)，滑接線連(lian)接處(chu)平滑、滑觸面嚴禁(jin)有銹蝕，滑接線與導線連(lian)接處(chu)必須鍍錫或鍍鋅處(chu)理。
檢(jian)(jian)驗方法：觀察檢(jian)(jian)查。
4.2 基(ji)本項目：
4.2.1 絕(jue)緣(yuan)子無裂紋和缺損，清潔與支(zhi)架間的墊片(pian)齊全。支(zhi)架安(an)裝(zhuang)平整、牢固、間距(ju)均勻(yun)(yun)，油漆色澤均勻(yun)(yun)。連接螺栓螺紋露出(chu)螺母2～3扣。
檢驗方法：觀察檢查(cha)。
4.2.2 滑接線(xian)安裝應符合下列規定：
4.2.2.1 變形縫和檢修段處留有10～20mm的間隙。滑(hua)接線端頭光滑(hua)，兩端高底差值不大(da)于(yu)1mm。
4.2.2.2 自(zi)由懸(xuan)吊式(shi)滑(hua)接線的弛度(du)相互間偏差不大于20mm。
4.2.2.3 刷油漆、色漆的(de)部(bu)位，顏色正確無漏刷。指示燈指示正常。
4.2.2.4 滑觸器在(zai)全行程滑行中平(ping)穩，無較大的火(huo)花。
檢驗方法(fa)：觀察或檢查安(an)裝試運(yun)行記(ji)錄。
4.2.3 軟電纜的安裝應符合下(xia)列規定：
4.2.3.1 軟電纜(lan)滑道(dao)、牽(qian)引繩的終(zhong)端固定可靠(kao)，滑道(dao)調節裝置齊全。
4.2.3.2 軟(ruan)電纜沿滑(hua)道滑(hua)動(dong)靈活、平穩，不打扭，無卡阻現(xian)象。
4.2.3.3 電纜移(yi)動段長度(du)比起重機(ji)移(yi)動長度(du)距離(li)長15%～20%，移(yi)動長度(du)大(da)于20m加(jia)裝牽引繩。
4.2.3.4 金屬件防腐(fu)均(jun)勻無遺(yi)漏。
檢驗方法：觀察檢查或查看試運行記錄。
4.2.4 滑(hua)(hua)接器(qi)安裝平整(zheng)牢固(gu)，滑(hua)(hua)觸面光滑(hua)(hua)，接觸良好。滑(hua)(hua)觸器(qi)中心在滑(hua)(hua)行時不越(yue)出滑(hua)(hua)接線的邊緣(yuan)。滑(hua)(hua)塊靈活無卡阻(zu)現象。絕緣(yuan)件完(wan)整(zheng)。
檢(jian)驗方法：觀察和(he)試運行(xing)檢(jian)查。
4.2.5 高(gao)度在(zai)3.5m以(yi)下的(de)金屬架接(jie)地(di)可靠，接(jie)地(di)線的(de)截面選用正(zheng)確。接(jie)地(di)線無漏接(jie)。
檢驗方法：觀察檢查。
5 成品(pin)保護
5.1 滑接(jie)線及軟電纜安裝完(wan)畢(bi)后，如(ru)有(you)其它工種作業時應(ying)加以保護，防止砸碰(peng)損傷。
6 應(ying)注意的質量問題
6.1 滑接線及軟電纜安(an)裝(zhuang)應注意的質量問題見表(biao)2-22。
常產生的質量(liang)問題及防治措施 表 2-22
序(xu)號 常(chang)產生的(de)質量問題(ti) 防 治 措 施(shi)
1 材(cai)料及附件缺少及損壞
清點檢(jian)查要細;將缺損材料及附(fu)件列(lie)好(hao)清
單，同供貨單位協(xie)商解決。加強保管
2 滑接線接頭處焊接變形
焊接時注意電(dian)流調整適(shi)當。采用焊縫對稱(cheng)斷
續焊(han)，焊(han)后進行(xing)檢查和調整
3 保護地(di)線漏接或不符合(he)規范(fan)規定 認(ren)真執(zhi)行自檢、互檢、專檢三(san)檢制(zhi)度(du)
7 質量記錄
7.1 產品合格證。
7.2 鋼材材質證明。
7.3 材料設(she)備檢驗記錄。
7.4 預檢記錄。
7.5 自、互檢記錄。
7.6 絕緣搖測記(ji)錄。
7.7 分項(xiang)工程質量(liang)評定記錄。

7.8 設計變更洽(qia)商記錄。


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